Le principe de la machine SMT

temps de mise à jour : 2021-05-21 14:59:51

Portique :
Le chargeur SMT et le substrat PCB sont fixes, la tête de placement qui est installée avec des buses à vide se déplace d'avant en arrière entre

eux, sort le composant du chargeur, ajuste la position et la direction du composant et enfin le monte sur le substrat. La tête de placement est installée dans le faisceau mobile X/Y du portique, d'où son nom.
Méthode de réglage de la position et de la direction des composants
1. Centrage de la machine SMT pour ajuster la position du composant et rotation de la buse smt pour ajuster la direction. La dernière machine n'utilise plus cette méthode, car la précision est limitée.
2. Réglage de la position du composant par reconnaissance laser et système d'axe X/Y et réglage de la direction par la buse rotative. Cette méthode peut être utilisée pour identifier le processus de vol, mais ne peut pas être utilisée dans BGA.
3. Réglage de la position du composant par reconnaissance de caméra industrielle et système d'axe X/Y et réglage de la direction par la buse rotative. Généralement, la caméra est fixe, la tête de placement la survole pour faire une reconnaissance d'image, ce qui retarde un peu plus longtemps que la reconnaissance laser smt. Cependant, il peut identifier n'importe quel composant. De cette façon, la vitesse est limitée en raison de la longue distance à parcourir. Aujourd'hui, un certain nombre de buses à vide (dix de plus) sont utilisées en même temps et un système à deux faisceaux est utilisé pour améliorer la vitesse. C'est-à-dire que lorsqu'une tête de placement attachée à un faisceau prend le composant, la tête de placement fixe un autre composant de montage de faisceau sur le PCB. La vitesse est presque deux fois plus rapide que le système à faisceau unique. Mais dans les applications pratiques, la condition de prise de matériaux en même temps est difficile à réaliser et différents composants nécessitent différentes buses à vide. Il faut beaucoup de temps pour remplacer les buses.
Les avantages de cette machine à tyle :
Structure du système 1.Simple pour atteindre une haute précision.
2. Convient à une variété de spécifications et de formes de composants, même de composants de forme spéciale.
3.Il existe différentes formes de mangeoire, y compris les bandes, les tubulaires et les palettes.
4. Convient à la production de lots moyens et petits, et peut également être utilisé dans une grande production de masse en combinant plusieurs machines.
Tourelle :

Le chargeur smt est placé sur un chariot se déplaçant sur un seul axe, le substrat PCB est placé sur une table de travail se déplaçant au niveau du système d'axe X/Y et la tête de placement est installée sur une tourelle. Lorsqu'ils fonctionnent, le chariot déplace le chargeur vers position d'alimentation où la buse smt prend le composant, tournant jusqu'à la position de montage à 180 ° avec la position d'alimentation par la tourelle.Enfin monter le composant sur le substrat en ajustant la position et la direction du composant lors de la rotation.
Méthode de réglage de la position et de la direction des composants
1. Centrage de la machine pour ajuster la position du composant et rotation de la buse pour ajuster la direction. La dernière machine n'utilise plus cette méthode, car la précision est limitée.
2. Réglage de la position du composant par reconnaissance de caméra et système d'axe X/Y et réglage de la direction par la buse rotative. La caméra est fixe, la tête de placement la survole pour faire de la reconnaissance d'image. Généralement, il y a plus de 10 à 20 têtes de placement postées sur la tourelle, et 2 à 4 buses à vide (machine antérieure) et 5 à 6 buses à vide (machine postérieure) sont installées sur chaque tête. En raison des caractéristiques de la tourelle, toutes les actions sont affinées, sélection de la buse, mouvement du chargeur, prise et reconnaissance des composants, réglage de l'angle, mouvement de la table (y compris le réglage de la position) et du composant de montage, tout cela peut être terminé en même temps pour atteindre la grande vitesse dans le vrai sens. La vitesse la plus rapide est de 0,08 à 0,10 seconde pour 1 pièce.
Les avantages et inconvénients :
Pour être supérieur en vitesse et adapté à la production de masse, mais il ne peut être utilisé que pour les composants en bandes, ne s'applique pas aux circuits intégrés denses et larges (IC). Il doit donc fonctionner avec d'autres machines pour une meilleure utilisation. La structure de cette machine est compliquée et coûteuse trois fois plus que Gantry.

Prochain : CMS en cours d'utilisation

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